文明号奏出一曲嘹亮的歌
碳素厂企业文化科 李庆
河南分公司碳素厂焙烧一车间调温工序，现有员工29人，青工占87%，他们是该厂生产预焙碳阳极的关键岗位。就是这个工序，几年来兢兢业业始终以争创国家级青年文明号为目标，在深入开展青工岗位创新创效、争当青年岗位能手活动中实施的“运用优选法、增加经济效益”项目被中国有色总公司授予现代化管理成果二等奖;“运用目标管理法提高碳阳极的产量”项目被郑州市授予现代化管理成果二等奖;《焙烧炉新设备与新工艺开发》被授予河南省“星火计划”三等奖、《焙烧炉自动化燃烧新技术开发》被授予河南省冶金建材行业科技进步二等奖和中国有色金属工业科技进步二等奖。1996年至2003年连续7年被授予河南省“省级青年文明号”荣誉称号。2004年5月被中央企业团工委授予“中央企业青年文明号”。
创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。焙烧调温工序青年文明号在创新中加快发展，在创新中提升效益，努力打造企业核心竞争力，取得了明显的社会效益和经济效益。打铁还得自身硬。工序员工紧紧围绕生产进行技术创新，从2001年将碳阳极焙烧工艺由216小时曲线改进为192小时曲线，到下半年改进为180小时曲线又到2002年大胆创新使用的168小时焙烧曲线，通过缩短碳阳极焙烧曲线时间，提高产能7%，两年内技术创新迈出了三大步，使产品质量、产量有了一个大的飞跃。在2003年，又对现有的168小时曲线进行了优化，使中铝河南分公司碳素厂成为国内独家掌握此项技术的生产厂家，数字说明一切。2003年1至12月份，焙烧一车间两台焙烧炉台时产能分别比2002年同期提高11.7%、40.2%、和14.9%;产品质量电解块平均合格率96.82%、国内块平均合格率98.45%、美国块、俄罗斯块、@iran@块、澳大利亚块等出口产品平均合格率97.78%，分别较2002年同期平均提高0.22%、0.97%、10.4%、10.4%，创历史同期最高水平，吨产碳阳极重油消耗95.7公斤，比2002年同期降低5.86公斤，年创经济效益62.27万元， 2003年完成碳阳极总量11万吨，其中出口碳阳极62363吨，创汇2100多万美元;相继有多种规格的预焙碳阳极打入美国、俄罗斯、印度、土耳其等国市场，碳阳极出口量居国内同行业之首。
这样的速度和高效益是从哪里来的?奥秘是：一是以主题活动为载体，全面深化“号”“手”活动;二是工序青工积极投身岗位创新创效实践，凭着过硬的产品质量，抢占国内外市场。该工序以“学技术、求上进、多奉献、创一流”为活动主题，以“强化成本意识，确保安全生产，实现三档指标，争创一流业绩”为主题的班组达标劳动竞赛，围绕生产经营目标，紧贴生产重点、难点和薄弱环节开展劳动竞赛，积极鼓励员工操作创新、指标创新、目标创新，把提高生产质量、降低成本作为劳动竞赛的主攻方向。面对繁重的生产任务，调温工序克服困难，积极推行管理制度创新，目标创新，科技创新，工序在青工中开展“青年安全监督岗”、“创建青工无泄漏示范岗”、设备管理“四达标”擂台赛以及“导师带徒”、“岗位练兵”和“技术比武”、“五小”科技创新活动，服务于生产建设主战场，使“青年文明号”和“青年岗位能手”活动日渐成为广大团员青年展现风采、服务生产的窗口和舞台。在“青年文明号”活动中，该工序开展了以夺“五小”活动智慧杯、“双增双节贡献杯”、“优质服务文明
梅花香自苦寒来，百尺竿头更进一步。随着工序创新意识、诚信意识、成本意识、质量意识和团队意识的增强，带动了员工的整体素质的提高。工序有50%的员工通过培训考试取得了调温工高级工资格证书。去年5月份，该工序在管理制度上大胆进行创新，建立、启动“调温主副调竞争上岗机制”，即每个班组设主副、副调各四名，对主调实行竞争上岗，每月奖金分配拉大40%，形成了“主调有压力，副调有信心”的良好竞争氛围。极大地调动了工序员工的工作积极性、主动性，使一批青年员工在各自的岗位上脱颖而出，挑起了生产重任。该工序在轮班之间展开了“质量在我心中，效益在我手中”的劳动竞赛，效果显著。同时在各班之间开展了“谁英雄、谁好汉，劳动竞赛比比看”为主题的劳动竞赛，在生产中不断加大技术攻关和技术创新力度，对生坯装炉采取混装新方法，每炉可增产量5.887吨，月增产达441.53吨。仅此一项，每年即可创造经济效益一百多万元，与此同时，为了确保“达三档、创一流”劳动竞赛的深入开展，全面提高调温工序员工业务素质和实际操作技术水平，进一步提高、中级工技术素质、培养一流员工队伍，推动企业技术进步为目的，使一批优秀技工脱颖而出，去年12月初，厂部对该工序29名员工进行了一年一度的理论和实操考试，结果全体员工均以优异成绩通过。
青年是祖国的未来，青年是企业的希望。如今的调温工序青年员工在实现产品“国内称王、国际称优”的荣誉声中，以更加朝气逢勃的青春力量，昂首阔步，去创造企业更加美好的明天。
企业文化故事(4)：
一个兵头将尾的故事
碳素厂企业文化科 李庆
现年43岁的河南分公司碳素厂员工范幸福，工作了25年，当班长就当了10年。就在这小小的兵头将尾的位置上，范幸福孜孜求索，写下了动人的篇章。他先后历任碳素厂焙烧一车间装出炉班班长、值班长、填充料班班长、工序长。1998年荣获河南省冶金建材系统劳动模范，并曾多次获公司双文明职工、先进生产者、标兵和优秀共产党员等称号。2003年度被中铝公司授予优秀共产党员光荣称号。
1978年10月，刚刚高中毕业的范幸福，怀着对未来的美好憧憬和向往来到了碳素厂。在分配工种时，他选择了最艰苦的装出炉岗位。17年来，他在这个高温、脏、累、险的环境里默默无闻、任劳任怨地工作着，因而员工们都亲切地称他“老黄牛”。1994年他光荣地入了党，领导考虑到他在装出炉岗位上工作时间长了，又是个班长，想给他调个相对好点的工种，他总是婉言谢绝：“脏点、累点、苦点的活总要有个干，我干这活顺手了，等下次机会再说吧。”就这样把几次机会毫不犹豫地让给了别人。他还有个犟脾气就是：别人不愿干的他愿意干。
1996年10月他从装出炉班班长的位置上调到填充料班任班长。刚到填充料班，望着占全车间70%以上的设备，范幸福深知没有一个良好的设备运转状态，就不会有正常的生产运行，由于碳素厂是一个1958年建厂的老企业，设备陈旧，随着生产规模的扩大，填充料供应日趋紧张，只好让设备超负荷运转。有的设备带病作业，三天两头出问题，这真让他犯愁。因其开始不懂机械，对设备性能琢磨不透，只能“望机兴叹”。他坚信没有做不好的事。于是从去填充料班的那天起，他就立志把填充料所有的设备驯服。他发扬蚂蚁啃骨头的精神，一边钻研机械原理，一边虚心向有经验的同志学习请教，对填充料几十台设备的性能和维护保养方法逐台进行摸索，经过几个月的潜心钻研，对所有设备的分布和“脾气”都了如指掌，还时常为他们切脉诊断，对症下药。
震动筛是填充料班组保证供应合格料筛料的重要设备之一，下层筛网由于工作量大，易磨易破。筛网一破，装炉用料就含有大料，直接影响到碳阳极的质量，处理起来工时长，又影响到装炉进度，经常出现因筛网更换焊补而影响产品质量和装炉进度的现象。为减轻职工的劳动强度，提高设备运转率，为生产提供更多的合格填充料，他决心对筛网装置系统进行改造。他一边查阅有关资料，一边向有关工程技术人员请教，当改造方案确定后付诸实施时，个别有“经验”的同志抱着传统观念不放，极力反对，泼冷水，说他瞎折腾，他不顾别人的讥讽，认准是科学的东西就认真去干。有的同志不配合，他就自己找来焊工，一趟、二趟、七趟、八趟上楼下楼将所需材料找齐，对有关设备改造焊接。改造后的筛网及附件及试车一次成功，换筛网时间由原来的2—3小时缩短到40分钟，筛网使用寿命由原来的一个多月，提高到3个多月，胶管使用寿命延长3倍，填充料合格率达95%以上，大大减轻了职工劳动强度，提高了设备运转率。
改造震动筛网的成功极大地增强他彻底改变填充料脏乱差面貌的信心。过去的填充料，设备表层粉尘积厚、皮带漏料严重，一开车，粉尘弥漫，能见度低，隔两天就要清理一次，三个人不停地清理皮带要花费3—4个小时，严惩侵袭着职工的身体健康。他认为保持设备的清洁，仅靠投入大量的人力去清扫，只是不得已而为之，想改善劳动环境，减少粉尘对人体的危害必须标本兼治，关键在治本，这个本就是泄漏点，于是他带领全班同志利用停机和节假日时间对每台设备管网动静密封点进行普查，逐个进行治理，对粉尘进行堵源截流，减少粉尘泄漏率，经过一年多的努力这个班组已达到无泄漏标准，告别了脏乱差环境面貌有了较大的改观。在无泄漏工厂创建验收中，范幸福所在的填充料班曾受到原中国长城铝业公司有关领导的高度赞扬：“我公司主要污染源能达到无泄漏真是个奇迹!”
功夫不负有心人。在范幸福的领导下，填充料这个班实现了两大转变，人的精神面貌变了，过去人心散、纪律差、不团结、不干活，现在是人心齐，组员团结友爱，有活大家争着干;设备环境面貌变了，过去因为它脏，粉尘污染严重，没个敢去，现在窗明几净，设备见本色，去学习取经的多了。
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